Hur man tillverkar flaskor till Coca-Cola från skräp och var Greenpeace ser ut

"Tillverkad av återvunnen plast." Sådana inskrifter finns på en mängd olika produkter: burkar, kammar, till och med barnleksaker. I den civiliserade världen har plastbehandlingsteknologier redan gått långt och gör det möjligt att återvinna PET-plastflaskor, inte bara i bassänger, utan också ... i exakt samma plastflaskor. I Ryssland finns det bara en anläggning som arbetar med flask-till-flask-teknik. Låt oss se hur denna produktion fungerar.

Plarus-anläggningen öppnades 2007 i utkanten av Solnechnogorsk, Moskva-regionen.

Idag bearbetar de 1800-2500 ton plastflaskor per månad. Vid ingången - smutsiga begagnade flaskor, vid utgången - rena råvaror för produktion av nya.

Råvaror samlas in på träffar och deponier för hushållsavfall.

En del av råvaran kommer från hundratals speciella flaskbehållare installerade av Solnechnogorsk-anläggningen, men detta är en droppe i skopan.

Den första verkstaden bedriver val och sortering av flaskor. Företagets all utrustning är europeisk, från ledarna för MSW-processindustrin - BRT Recycling Technologie GmbH (Tyskland), TOMRA Systems ASA (Tyskland), RTT Steinert GmbH (Tyskland), BOA (Holland), SOREMA (Italien), BUHLER AG (Schweiz).

Balar laddas i silos av sorteringslinjerna, varefter de packas upp och sorteras.

I stort kan anläggningen fungera automatiskt, men i ryska verkligheter är detta omöjligt. Automatiska linjer kan skilja och ordna flaskor efter färger, men som i Europa, där plast återvinns i sin rena form, fungerar detta inte för oss - på grund av den mycket allvarliga föroreningen av råmaterialet behövs mänsklig hjälp och inte en.

Flera arbetarlag sorterar manuellt flaskor, klipper etiketter, kastar rörigt skräp och behållare som inte kan återvinnas - till exempel helt dragna i krympplast, med främmande föremål inuti eller en icke-standardfärg. Endast blå, bruna, färglösa och gröna flaskor är lämpliga för bearbetning. De senare är förresten de minst populära bland kunderna.

Sorterade efter färg pressas flaskorna igen till balar och transporteras till gatan - till lagret, där de förväntas komma in i den andra verkstaden.

I nästa workshop börjar det hela med att packa upp de "sorterade" balarna.

Därefter skickas flaskorna till diskbänken.

Här "tvättas" behållaren först i kallt vatten, sedan i varmt, sedan i en alkalisk lösning och ett speciellt tvättmedel.

Flaskan tvättas från utsidan, limmet med vilken etiketten limmades löses upp. Efter en serie sänkor - nästa inlägg av manuell sortering och magnetisk metallseparation.

Nästa steg är krossning. Flaskorna krossas tillsammans med korkar, varefter de resulterande flingorna igen genomgår en grundlig rengöringsprocedur. I en speciell trumma fylld med vätska separeras flaskplasten från korken. Deras täthet är olika och flingor från kork flyter till ytan.

Flaskflingor genomgår den slutliga induktiva metallseparationsproceduren, varefter en speciell datormaskin väljer defekta böjningar i en annan färg.

Därefter förpackas en del av produkten i 2 meter mjuka behållare, den så kallade Big-Bag. Flex är ett utmärkt råmaterial för tillverkning av olika hushållsartiklar, byggnadsmaterial och till och med ... fleecetyg!

Innan ett produktionsprocess tas vidare tas ett prov av de erhållna flingorna, som skickas till ett kemiskt laboratorium för olika tester.

Därefter matas flingorna med pneumatisk transport till den tredje verkstaden - på strängsprutnings- och granuleringslinjen. Processen är helt automatiserad.

Processen i den tredje workshopen består av flera steg. Först upprepad metallseparation, sedan preliminär uppvärmning, borttagning av acetaldehyd och andra skadliga föroreningar, filtrering. Först skärs flingorna i en kvarn, varefter böjningen smälter vid en temperatur av 280 ° C.

En speciell maskin - en form - pressar tunna trådar (trådar) från smält och skalad plast, som torkas och skärs i granulat.

Amorft granulat transporteras till kristallisation och kommer sedan in i reaktorn.

Efter 16 timmars polykondensering i reaktorn, under påverkan av kväve och hög temperatur, förvandlas det amorfa granulatet till det slutliga råmaterialet - PET-granulat med hög viskositet för framställning av PET-flaskor.

Varje parti produkter övervakas på nytt - de erhållna granulerna granskas noggrant av specialister.

Den färdiga produkten förpackas i stora påsar och skickas sedan till kunderna.

Granulatet är godkänt för användning i livsmedelsförpackningar, enligt expertutlåtandet från Center for Hygiene and Epidemiology i Moskva-regionen. Flaskor från det erhålls exakt samma transparenta och rena som från vanligt granulat erhållet med kemiska medel. Därför är en av anläggningens kunder Coca-Cola.

En fabrik med 150 anställda kan producera upp till 10 tusen ton färdiga produkter per år, men den nuvarande volymen är mindre. Anledningen är bristen på råvaror ... Det är därför en av arrangörerna av turerna till Plarus-fabriken är ... GreenPeace. Miljöaktivister välkomnar den separata insamlingen av skräp och återvinning av plast, eftersom denna process är tre gånger mindre skadlig för planeten än den vanliga plastproduktionen.

Allvarlig anledning att tänka!